Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do cięcia plazmowego i płomieniowego 3060 cnc w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Przegląd

Maszyna do cięcia plazmowego i płomieniowego CNC 3060 to dwuprocesowy system cięcia, który obsługuje zarówno cięcie plazmowe cieńszych materiałów, jak i cięcie płomieniem (-tlenowo-paliwowym) grubszych blach stalowych, co daje jedną maszynę pokrywającą cały zakres produkcji. To nie jest zwykły stół do cięcia-to wół roboczy do produkcji z obszarem cięcia o wymiarach 3000 mm x 6000 mm,-wytrzymałą konstrukcją i wystarczającą wszechstronnością, aby przełączać się między procesami w ciągu kilku minut. Firma Juliang dostarczała te systemy-palników z dwoma palnikami producentom, którzy zajmują się wszystkim, od blach o grubości 6 mm do blach o grubości 200 mm, i opinie są spójne: jedna maszyna, dwa procesy, mniej sprzętu do zakupu i konserwacji.

Zbudowany inaczej: materiał i konstrukcja, które trwają

Porozmawiajmy o tym, co sprawia, że ta maszyna przetrwa rok po roku w prawdziwym zakładzie produkcyjnym. Rama jest zbudowana z-grubej spawanej stali, która po spawaniu przechodzi-proces wyżarzania odprężającego. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ podczas cięcia plazmą generuje się dużo ciepła,-a jeśli rama nie zostanie odprężona-, z czasem może się wypaczyć, pogarszając dokładność cięcia. Zaobserwowaliśmy, że tańsze stoły dryfowały o 1 mm lub więcej w ciągu pierwszego roku. Ten pozostaje prosty.

Sam stół roboczy ma konstrukcję listwową z prętami nośnymi ze stali hartowanej, które można indywidualnie wymieniać. Upuszczasz ciężką płytę i zginasz wspornik? Wymiana zajmie Ci kilka minut,-nie ma potrzeby wymiany całej sekcji. Listwy są zabezpieczone przed uszkodzeniami cieplnymi i odpryskami powstającymi podczas cięcia plazmowego.

Suwnica to-wytrzymała konstrukcja żeliwna z podwójnymi-silnikami napędowymi na osi Y-, zapewniającymi zsynchronizowany ruch na całej długości 6-metrów. Zarówno oś X-, jak i oś Y- wykorzystują precyzyjnie szlifowane szyny liniowe i łożyska firmy HIWIN lub o podobnej jakości. Ma to znaczenie, ponieważ maszyny dwuprocesowe-odczuwają więcej wibracji niż systemy jednoprocesowe-jednoprocesowe-konstrukcja suwnicy musi wytrzymać zarówno-szybkie ruchy plazmy, jak i wolniejsze ruchy cięcia płomieniowego z wysokim momentem obrotowym bez utraty pozycji.

Dwa rodzaje metod cięcia

Cięcie plazmowe

Jeśli chodzi o plazmę, mamy do dyspozycji źródło plazmy-o dużej mocy (opcje od 120 A do 300 A), które tnie z dużą prędkością stal miękką, nierdzewną i aluminium od 0,5 mm do 35 mm. Świetnie nadaje się do serii produkcyjnych, gdzie liczy się szybkość i wykończenie.

Cięcie płomieniem

Po stronie płomienia możesz zastosować palnik-tlenowo-paliwowy-tlen, propan lub acetylen-i możesz ciąć stal miękką o grubości do 200 mm. Tutaj plazma nie może konkurować. Cięcie płomieniowe jest wolniejsze, ale pozwala na obróbkę naprawdę grubych materiałów. Jest to niezawodny proces stosowany od dziesięcioleci w stoczniach i zakładach zajmujących się produkcją ciężkich materiałów.

Co właściwie możesz z tym zrobić

Produkcja sprzętu ciężkiego

cięcie grubych blach ścieralnych i części konstrukcyjnych

Kolej i transport

ramy podwozia i wsporniki konstrukcyjne

Przemysł stoczniowy i offshore

obsługują zarówno cienkie usztywnienia, jak i grube sekcje grodzi

Centra serwisowe stali

obróbka zarówno arkuszy, jak i płyt

sprawa klienta

Jeden z klientów w Australii Zachodniej prowadzi centrum serwisowe stali, które zaopatruje producentów sprzętu górniczego. Używają tej dwuprocesowej maszyny-do wszystkiego, od blachy diamentowej o średnicy 10 mm po blachę ścieralną o grubości 100 mm. Posiadanie jednej maszyny obsługującej oba procesy pozwala obniżyć koszty sprzętu o połowę i znacznie zmniejszyć wymagania dotyczące powierzchni.

Nasze usługi i często zadawane pytania

1. Dostępne konfiguracje niestandardowe

2. Wysyłka na cały świat ze wzmocnioną drewnianą skrzynią

3. Zdalne wsparcie i diagnostyka instalacji

4. Zapas części zamiennych umożliwiający szybką wymianę

5. Zawiera szkolenie operatora (dostępna opcja wirtualna-na miejscu)

Jaka jest różnica między cięciem plazmowym a cięciem płomieniowym,-kiedy którego używać?

Plazma wykorzystuje łuk elektryczny i sprężone powietrze do topienia i wydmuchiwania metalu, szybko tnąc większość materiałów od 0,5 mm do około 40 mm z czystą krawędzią. Działa na każdym przewodzącym metalu-stali, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i ocynkowanej. Płomień (tlen-paliwa) wykorzystuje tlen i paliwo gazowe (propan lub acetylen) do podgrzania stali do temperatury zapłonu, a następnie strumień tlenu pod wysokim ciśnieniem spala się i wydmuchuje stopiony metal. Płomień przeznaczony jest wyłącznie do stali miękkiej, ale może wytrzymać grubość do 200 mm i dobrze sprawdza się w przypadku stali niższej-gatunkowości. Użyj plazmy, aby uzyskać szybkość i wszechstronność, a płomień, aby uzyskać ekstremalną grubość.

Czy ta maszyna może ciąć stal nierdzewną lub aluminium za pomocą palnika płomieniowego?

Nie-proces płomieniowy opiera się na reakcji utleniania, która działa tylko na stal. Do stali nierdzewnej i aluminium używa się palnika plazmowego. Stal nierdzewna i aluminium przewodzą, więc łuk plazmowy działa na nich dobrze. Wystarczy przełączyć się na palnik plazmowy z odpowiednimi ustawieniami gazu (azot lub mieszanka azotu-tlenu dla stali nierdzewnej/aluminium).

Ile miejsca na podłodze potrzebuję i czy potrzebny jest fundament?

Powierzchnia maszyny ma około 3800 mm szerokości i 8000 mm długości oraz dodatkową przestrzeń na sprzęt do załadunku materiału i odprowadzania oparów. Jest to konstrukcja-do montażu naziemnego-, która nie wymaga głębokiego fundamentu, wystarczy pozioma, żelbetowa podłoga. W instrukcji montażu podajemy wzory śrub kotwiących i wymagania dotyczące obciążenia.

Jak wygląda konserwacja maszyny dwuprocesowej-?

Rutynowa konserwacja obejmuje: czyszczenie materiałów eksploatacyjnych palnika (dyszy, elektrody), sprawdzanie i wymianę osłon palnika plazmowego, czyszczenie soczewki optycznej palnika płomieniowego, sprawdzanie przewodów doprowadzających gaz i powietrze, uzupełnianie smarów w układzie napędowym oraz utrzymywanie szyn w czystości. System sterowania ma wbudowane-przypomnienia o konserwacji. Oferujemy zestaw startowy typowych materiałów eksploatacyjnych, który ułatwi Ci pracę.

Ile czasu zajmuje instalacja i jakiego rodzaju szkolenia zapewniacie?

Maszyna przybywa w skrzyniach; montaż i konfiguracja zajmuje od 2 do 3 dni. Oferujemy zdalne uruchomienie,-jeden z naszych inżynierów łączy się online, aby skonfigurować parametry i przeprowadzić z Tobą wstępne cięcia testowe. Zapewniamy również szczegółową dokumentację, przewodniki wideo i 8-godzinne szkolenie operatorów obejmujące obsługę maszyny, podstawową konserwację i korzystanie z oprogramowania do zagnieżdżania. Instalacja na miejscu-jest dostępna za dodatkową opłatą.

Gotowy na jedną maszynę, która potrafi wszystko?

Wiemy, że wybór systemu dwuprocesowego- polega na znalezieniu właściwej równowagi. Dlatego też otwarcie mówimy o specyfikacjach, cenach i-rzeczywistej wydajności. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać niestandardową recenzję aplikacji, próbki cięć lub umówić się na wycieczkę wideo po fabryce.