Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do cięcia laserem światłowodowym typu podłogowego w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Przegląd

Podłogowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym to profesjonalny-profesjonalny, przemysłowy sprzęt do cięcia o dużej wytrzymałości, dostosowany do scenariuszy obróbki metali ciężkich. W przeciwieństwie do konwencjonalnych stacjonarnych wycinarek laserowych ma zintegrowaną konstrukcję-montowaną na podłodze, która nie wymaga niestandardowego fundamentu fabrycznego, co umożliwia elastyczne rozmieszczenie i szybkie wdrożenie w dowolnej przestrzeni warsztatowej. Ta maszyna, profesjonalnie zaprojektowana do obróbki grubych blach i ciężkich metali konstrukcyjnych, zapewnia wyjątkową prędkość cięcia, ultra-precyzyjny efekt formowania i stabilną, długoterminową- wydajność pracy, doskonale rozwiązując problemy związane z niską wydajnością i niską jakością gotowego produktu w tradycyjnej obróbce grubego metalu.

zobacz więcej

parametry produktu

Obowiązujące materiały	Metal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal	Grubość cięcia	0-20 mm
Oferowane produkty	Talerze	Prędkość cięcia	Konfiguracja 500 - 10 000 mm/min
Tryb pracy	Metoda ciągłego chłodzenia	Gwarancja	1 rok
miejsce pochodzenia	Hebei, Chiny	marka	JULIANG
Waga	2000 kg	Maksymalna prędkość:	7000 mm na minutę

scenariusze zastosowań

Obróbka blachy kanałów wentylacyjnych

Niestandardowe, niestandardowe-przetwarzanie części

Obróbka blachy

Obróbka konstrukcji stalowych

Nasz certyfikat

Studia przypadków klientów – maszyna do cięcia laserem światłowodowym typu podłogowego

Producent stali konstrukcyjnej – Teksas, USA

Producent stali konstrukcyjnej z siedzibą w Houston-zajmujący się belkami, płytami podstawowymi i płytami łączącymi do budynków komercyjnych, stanął przed kilkoma wyzwaniami. Ich konfiguracja obejmowała dwa stoły do cięcia-tlenowo-paliwowego i starszy system plazmowy do materiałów o grubości od 10 mm do 25 mm. Zmagali się z powolnym cięciem, słabą jakością krawędzi wymagającą szlifowania większości elementów, kosztownymi materiałami eksploatacyjnymi i dużą rotacją personelu ze względu na nadmierny hałas i opary.

Rozwiązali te problemy na początku 2024 r., instalując laser światłowodowy-podłogowy o mocy 6000 W i łożem tnącym o wymiarach 3200 mm x 12000 mm. Nasz zespół pomógł w rozplanowaniu obiektu, skonfigurowaniu systemu wyciągu zstępującego i przeprowadził trzy-dniową sesję szkoleniową zdalnie. Opinia klienta była zdecydowanie pozytywna: „Ta inwestycja była już dawno spóźniona. Różnica w jakości krawędzi jest niesamowita; teraz wysyłamy części w stanie-w stanie. Większa prędkość oznacza również, że możemy śmiało licytować zadania, które wcześniej były poza zasięgiem ze względu na ograniczenia czasowe”.

Wszystko, co musisz wiedzieć

Jaka jest różnica między laserem podłogowym-a standardowym laserem płaskim? Dlaczego miałbym to wybrać?

Maszyny podłogowe-są przeznaczone do cięższych blach,-zwykle o grubości 10 mm i więcej-oraz większych rozmiarów arkuszy. Rama jest solidniejsza, układy napędowe-odporniejsze, a stół wytrzymuje ciężar pełnych płyt stalowych bez uginania się. Standardowe platformy płaskie mają wygodną wysokość od 6 mm do 8 mm i są przeznaczone do lżejszych prac blacharskich. Jeśli podstawą jest ciężka stal konstrukcyjna, płyta okrętowa lub grube części maszyn, podłoga-jest właściwym narzędziem.

Czy ta maszyna może ciąć stal nierdzewną i aluminium bez wspomagania tlenem?

Tak, stal nierdzewną i aluminium tnie się zwykle azotem lub mieszanką azotu-tlenu, co pozwala uzyskać czystą krawędź-wolną od tlenków. Do stali miękkiej stosuje się tlen, ponieważ dodaje ciepła i przyspiesza cięcie. Skonfigurujemy kolektor gazowy tak, aby obsługiwał dowolną kombinację, jakiej potrzebujesz-i łatwo będzie przełączać się między gazami w zależności od harmonogramu pracy.

Jak wygląda konserwacja?-Czy moja obecna załoga sklepu może sobie z tym poradzić?

Absolutnie. Rutynowa konserwacja jest prosta: czyszczenie soczewek optycznych, sprawdzanie stanu dysz, uzupełnianie smarów w skrzynkach napędowych i utrzymywanie listew stołu w czystości. Nasz system kontroli ma wbudowane-przypomnienia o konserwacji. Udostępniamy szczegółową instrukcję i przewodniki wideo. W przypadku bardziej skomplikowanych prac, takich jak ustawianie optyki lub napinanie paska napędowego, oferujemy zdalne wsparcie i możemy porozmawiać z Twoim zespołem krok po kroku.

Ile czasu zajmuje montaż i czy potrzebny jest specjalny fundament?

Jest to konstrukcja do montażu naziemnego-, więc nie jest potrzebny głęboki fundament ani betonowy dół. Wystarczy pozioma, żelbetowa podłoga, która utrzyma ciężar maszyny. Dostarczamy szczegółowe plany kotwic i specyfikacje-śrub. Większość instalacji jest ukończona i przeprowadzane są cięcia testowe w ciągu 2–3 dni od dostawy.

Gotowy do szybszego transportu ciężkich płyt?

Rozumiemy, że przejście na sprzęt laserowy-montowany na podłodze to znacząca inwestycja. Dlatego zachowujemy przejrzystość w zakresie specyfikacji, cen i oczekiwań dotyczących wydajności. Jeśli potrzebujesz niestandardowej oceny aplikacji, wycięcia próbki lub umówienia się na wideo wycieczkę po fabryce, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.

Dostępne konfiguracje niestandardowe i opcje OEM

Wysyłka na cały świat w wzmocnionej drewnianej skrzyni

Zdalne wsparcie instalacji i diagnostyka na żywo

Części zamienne są w magazynie i są gotowe do szybkiej wysyłki