Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców przecinarek plazmowych do metalu Mison w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Czym jest ta maszyna

Przecinarka plazmowa Mison do metalu to system-sterowany CNC, który wykorzystuje łuk z zjonizowanego gazu-przegrzany do około 20 000 stopni -do przecinania metali przewodzących prąd elektryczny. Łuk topi materiał, a gaz-z dużą prędkością wydmuchuje stopiony metal, pozostawiając czystą krawędź, która zazwyczaj wymaga minimalnego szlifowania przed spawaniem.

Stworzyliśmy to narzędzie dla warsztatów, które tną stal węglową, stal nierdzewną i aluminium,-zwłaszcza gdy grubość blachy przekracza opłacalne-lasery światłowodowe. Działa na sprężone powietrze, co pozwala utrzymać niskie koszty eksploatacji.

Jak właściwie działa Arc

Zasilacz przesyła napięcie przez palnik. Pomiędzy elektrodą a dyszą zapala się łuk pilotujący, jonizując gaz przepływający przez głowicę palnika. Po zbliżeniu palnika do przedmiotu obrabianego główny łuk przenosi się na metal. Łuk ten, przewężony przez małą dyszę, skupia wystarczającą ilość ciepła, aby stopić stal.

Mison wykorzystuje zajarzanie łuku o-wysokiej-częstotliwości. Tradycyjne systemy rozruchowe o wysokiej-częstotliwości mogą zakłócać pracę znajdujących się w pobliżu-elektroniki CNC, komputerów, a nawet czułego sprzętu pomiarowego. Podejście inne niż-HF całkowicie eliminuje ten problem.

Materiały eksploatacyjne i konserwacja: co się zużywa?

Elektrody i dysze to kluczowe części, które ulegają zużyciu. Łuk powoduje ich erozję z biegiem czasu. Jeśli codziennie korzystasz z systemu 65 A, prawdopodobnie będziesz wymieniać materiały eksploatacyjne co 1 do 2 tygodni. Obecna ulepszona technologia-misonów pomaga wydłużyć ich żywotność.

Należy także okresowo sprawdzać latarkę. Zwróć uwagę na luźne połączenia, postrzępione kable lub zużycie osłony ceramicznej.

Filtry powietrza również wymagają regularnej wymiany. Zatkane filtry mogą spowodować przedwczesną awarię materiałów eksploatacyjnych.

Gdzie metalowa przecinarka plazmowa Mison odciska swoje piętno

Produkcja stali konstrukcyjnej

Jest to najczęstsza arena dla przecinarek plazmowych CNC. Zakłady produkujące belki, kolumny, płyty podstawy i łączniki do budynków i mostów codziennie korzystają z tych maszyn. Same części-wsporniki, wstawki, kołnierze, usztywnienia-są zazwyczaj proste, ale materiał jest gruby, a objętość duża. System Mison 100 A szybko tnie blachę o grubości 16–20 mm, zapewniając minimalne przestoje.

Przemysł stoczniowy i produkcja morska

Stocznie wykorzystują masywne płyty do budowy kadłubów, grodzi i pokładów-często o grubości, która stanowiłaby wyzwanie dla lasera światłowodowego. Plazma oferuje ekonomiczny sposób obchodzenia się z tym materiałem. 100% cykl pracy Mison ma tutaj kluczowe znaczenie, ponieważ sklepy te często pracują w trybie ciągłym, bez dłuższych przerw. Maszyna wymagająca częstych-przestojów powodowałaby znaczne opóźnienia. Zajarzanie łuku innego niż-HF jest również zaletą w środowiskach stoczniowych, gdzie często występuje wrażliwa elektronika i sprzęt pomiarowy.

Produkcja i naprawa sprzętu ciężkiego

Wózki górnicze, koparki, buldożery i maszyny rolnicze są zbudowane z ciężkiej blachy stalowej i często wymagają napraw, co stwarza stałe zapotrzebowanie na części zamienne. W warsztatach obsługujących kopalnie lub floty budowlane stosuje się przecinarki plazmowe do wytwarzania płyt ścieralnych, elementów łyżek, części podwozia i wzmocnień ramy.

Budownictwo i Infrastruktura

Konstrukcje takie jak mosty, wieże przesyłowe mocy i fundamenty turbin wiatrowych wymagają solidnych komponentów stalowych, które cięcie plazmowe radzi sobie z wydajnością. Chociaż produkcja na miejscu-nie zawsze jest praktyczna, zakłady produkcyjne realizujące takie projekty potrzebują-opłacalnych maszyn do cięcia grubych blach. W porównaniu z laserem niższy koszt początkowy plazmy sprawia, że jest ona dostępna dla mniejszych sklepów, które chcą konkurować w sektorze infrastruktury.

Konserwacja, naprawy i obsługa (MRO)

Cięcie plazmowe nie jest przeznaczone tylko do produkcji-na dużą skalę. Działy konserwacji w fabrykach, kopalniach i elektrowniach przechowują systemy plazmowe w celu-doraźnych napraw, wycinania uszkodzonych sekcji, wytwarzania niestandardowych wsporników lub odzyskiwania użytecznych materiałów ze złomu. System Mison dobrze się tutaj sprawdza, szczególnie do cięcia stali nierdzewnej i aluminium, gdy nie można zastosować paliwa tlenowego.

Ogólne warsztaty pracy i produkcja na zamówienie

Warsztaty realizujące różnorodne zamówienia-niestandardowe części, prototypy, małe partie-uważają, że cięcie plazmowe jest bardzo wszechstronne. Może ciąć dowolny metal przewodzący w szerokim zakresie grubości bez konieczności wykonywania dużych nakładów na konfigurację lub oprzyrządowanie w przypadku innych procesów.

Sztuka metalowa i oznakowanie

Cięcie plazmowe tworzy czyste krawędzie, idealne do dekoracyjnych wyrobów metalowych, takich jak oznakowania, elementy architektoniczne i rzeźby. Sterowanie CNC doskonale radzi sobie ze złożonymi kształtami i wydajnym zagnieżdżaniem.

Często zadawane pytania

Czy mogę ciąć stal nierdzewną i aluminium za pomocą tego samego palnika?

Ta sama latarka, różne ustawienia. System Mison przechowuje wiele profili parametrów, dzięki czemu można zapisać ustawienia dla każdego materiału i przywołać je w razie potrzeby. Stal nierdzewna tnie wolniej niż stal miękka. Aluminium tnie dobrze, ale wymaga innego ciśnienia gazu i wysokości palnika.

Czy mogę zintegrować to z istniejącym stołem CNC, czy muszę kupić cały system?

Zasilacz i palnik sprzedajemy jako samodzielny pakiet jeśli posiadasz już stół i sterownik CNC. Mison komunikuje się poprzez standardowe interfejsy analogowe i cyfrowe. Klienci wyposażali stare stoły z paliwem plazmowym lub tlenowym w zasilacze Mison. Po prostu prześlij nam specyfikację stołu i szczegóły kontrolera.

Jaka jest typowa żywotność zasilacza przy codziennym użytkowaniu?

Większość naszych klientów ma 8-10 lat, zanim rozważy wymianę. Głównymi komponentami są moduły IGBT, które są przystosowane do milionów cykli przełączania.

Jak głośno jest podczas cięcia?

Na tyle głośno, że ochrona słuchu jest obowiązkowa. Łuk generuje około 95-100 dB przy uchu operatora. Podwójna ochrona słuchu jest standardową praktyką. Hałas pochodzi z samego łuku i przepływu powietrza – niewiele można z tym zrobić.