Zaletami maszyn do cięcia plazmowego jest bardziej skoncentrowana energia łuku plazmowego, wyższa temperatura, większa prędkość cięcia i mniejsze odkształcenia. Mogą również ciąć materiały takie jak stal nierdzewna i aluminium.
Wadami cięcia plazmowego są: silne światło łuku, wysoki poziom hałasu oraz duża ilość pyłu powodującego zanieczyszczenie środowiska. W przypadku materiałów średnich i grubych często stosuje się podwodne cięcie plazmowe, przy czym istnieją ograniczenia dotyczące grubości cięcia. Podobnie natężenie przepływu gazu, długość łuku, jakość elektrody, wielkość prądu i prędkość cięcia wpływają na jakość; słaba kontrola może prowadzić do problemów, co czyni ją trudniejszą niż cięcie płomieniowe. Wskazane jest również używanie tylko kilku palników do cięcia plazmowego, ponieważ duża prędkość cięcia powoduje, że są one podatne na niespójności spowodowane wyżej wymienionymi czynnikami, co skutkuje nierówną jakością cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku cienkich blach cięcie plazmowe zapewnia lepsze wykończenie powierzchni niż cięcie płomieniowe, przy mniejszym tworzeniu się żużla.
W ostatnich latach zagraniczni producenci opracowali nowe technologie zwane cięciem plazmą-precyzyjną lub cięciem plazmowym o wysokiej{0}}precyzyjności, które niektórzy krajowi producenci wprowadzili z dobrymi wynikami. Ulepszona konstrukcja momentu skrawania znacznie poprawia jakość powierzchni cięcia przedmiotu obrabianego, osiągając prostopadłość 0-1,5 stopnia, co jest szczególnie korzystne dla poprawy jakości cięcia grubych blach. Dzięki udoskonaleniom palnika do cięcia żywotność elektrody wzrosła kilkukrotnie. Jednakże cięcie plazmowe wymaga stosunkowo dużej odległości pomiędzy palnikiem do cięcia a płytą stalową, co wymaga zastosowania bardziej czułego czujnika wysokości na palniku i szybszego ruchu palnika.
Dlatego cięcie plazmowe blach stalowych o grubości 4-30 mm jest bardziej idealną metodą, pozwalającą uniknąć wad cięcia tlenem-acetylenu, takich jak mała prędkość, duże odkształcenie, poważne stopienie cięcia i znaczne gromadzenie się żużla. Metoda ta pozwala również na cięcie materiałów takich jak stal nierdzewna o określonej grubości.