Gęstość mocy
Gęstość mocy jest jednym z najważniejszych parametrów w obróbce laserowej. Przy wyższych gęstościach mocy warstwę powierzchniową można ogrzać do temperatury wrzenia w ciągu mikrosekund, powodując znaczne odparowanie. Dlatego duża gęstość mocy jest korzystna w procesach usuwania materiału, takich jak wiercenie, cięcie i grawerowanie. Przy niższych gęstościach mocy temperatura powierzchni potrzebuje kilku milisekund, aby osiągnąć punkt wrzenia; zanim powierzchnia odparuje, leżąca pod nią warstwa osiąga temperaturę topnienia, co ułatwia dobre spawanie. Dlatego w przypadku spawania laserowego z przewodzeniem gęstość mocy waha się od 10⁴ do 10⁶ W/cm².
Kształt fali impulsowej
Kształt fali impulsowej jest ważną kwestią podczas spawania, szczególnie w przypadku spawania-cienkowarstwowego. Kiedy wiązka o dużej-intensywności uderza w powierzchnię materiału, energia jest odbijana i tracona, a współczynnik odbicia zmienia się w zależności od temperatury powierzchni. Odbicie metalu zmienia się znacząco w ciągu jednego impulsu.
Szerokość impulsu
Szerokość impulsu jest jednym z ważnych parametrów spawania impulsowego. Jest to nie tylko kluczowy parametr odróżniający go od usuwania i topienia materiału, ale także kluczowy parametr determinujący koszt i wielkość sprzętu przetwarzającego.
Wpływ wielkości rozogniskowania
Ponieważ gęstość mocy w centrum plamki lasera jest zbyt duża, łatwo ona odparowuje i tworzy dziury. Na płaszczyznach oddalonych od ogniska lasera rozkład gęstości mocy jest stosunkowo równomierny. Istnieją dwie metody rozogniskowania: rozogniskowanie pozytywne i rozogniskowanie negatywne. Rozogniskowanie dodatnie występuje, gdy płaszczyzna ogniskowania znajduje się nad przedmiotem obrabianym, a rozogniskowanie ujemne występuje, gdy jest ona oddalona. Zgodnie z teorią optyki geometrycznej, gdy dodatnia i ujemna płaszczyzna rozogniskowania znajdują się w równej odległości od płaszczyzny spawania, gęstość mocy w odpowiednich płaszczyznach jest w przybliżeniu taka sama, ale powstałe kształty jeziorka stopionego są różne. Ujemne rozogniskowanie pozwala uzyskać większą głębokość spoiny, co jest związane z procesem tworzenia jeziorka stopionego.