Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców wody fabrycznej o mocy 1500–3000 W w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Ręczna spawarka laserowa-chłodzona wodą została specjalnie zaprojektowana do zastosowań w obróbce metali. Opiera się na systemie chłodzenia wodą obiegową do odprowadzania ciepła, umożliwiając-nieprzerwane spawanie przez długi czas. Skutecznie rozwiązuje to problemy związane z przegrzaniem w wysokiej temperaturze i tłumieniem mocy sprzętu, dzięki czemu nadaje się on do-intensywnej produkcji seryjnej w fabrykach. Cała maszyna wyposażona jest w lekki, ręczny uchwyt spawalniczy, pozwalający na elastyczne przemieszczanie się. Z łatwością radzi sobie z dużymi elementami, narożnikami i nieregularnymi przedmiotami. Próg-dla początkujących jest niski i zwykły personel może go obsługiwać po prostym przeszkoleniu, bez polegania na doświadczonych spawaczach.
Sprzęt jest kompatybilny z różnymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, stal węglowa, stopy aluminium i blacha ocynkowana. Można spawać zarówno materiały arkuszowe, jak i materiały rurowe. Dopływ ciepła spawania jest niewielki, co powoduje mniejsze odkształcenie przedmiotu obrabianego. Szew spawalniczy jest czysty i mocny, co znacznie ogranicza konieczność późniejszej obróbki, takiej jak szlifowanie i polerowanie. Sprzęt jest łatwy w utrzymaniu w dłuższej perspektywie, ma-koszty zużywalne i możliwe do kontrolowania ogólne koszty operacyjne. Jest szeroko stosowany w produkcji blachy, produktach metalowych, poręczach do drzwi i okien oraz w obróbce złączek rurowych do kuchni i łazienek. Charakteryzuje się stabilną i niezawodną pracą oraz stanowi praktyczny sprzęt do usprawniania procesów spawalniczych w małych i średnich-fabrykach.

Ręczna spawarka laserowa o mocy 500 W-3000 W, fabrycznie chłodzona wodą
Dlaczego Twój warsztat nadal korzysta z tarcz szlifierskich po każdej spawaniu?
Jeśli spędzasz więcej czasu na szlifowaniu koralików i prostowaniu giętego metalu niż na spawaniu, nie jesteś sam. Wiele warsztatów ma z tym problem. Ta ręczna spawarka laserowa to chłodzony wodą-system lasera światłowodowego o mocy od 1500 W do 3000 W. Zamiast nagrzewać ogromny obszar wokół złącza, dostarcza ściśle skupioną wiązkę, która topi metal w ułamku sekundy. Oznacza to, że cienkie blachy ze stali nierdzewnej lub aluminium pozostają płaskie, a spoina wygląda na tak czystą, że można całkowicie pominąć stację szlifowania. Tę kompaktową spawarkę laserową chłodzoną-powietrzem zbudowaliśmy specjalnie dla warsztatów, które muszą szybko przełączać się między różnymi zadaniami bez-przestrajania skomplikowanej maszyny za każdym razem.

nasz Casey

Jak radzimy sobie ze stalą nierdzewną i aluminium bez przepalania-

Dobór materiału polega na dopasowaniu ciepła do zachowania metalu. Braćstal nierdzewna-są one znane z wypaczania się i odbarwiania podczas stosowania tradycyjnego TIG lub MIG. Dzięki naszym opcjom zasilania o mocy 1500 W-3000 W możesz wybrać impuls, który wytworzy koralik o doskonałym srebrnym wykończeniu. Wygląda, jakby wyszedł z wysokiej klasy warsztatu produkcyjnego, a nie z warsztatu naprawczego.

Aluminiumto inna bestia. Odbija prawie całe światło widzialne, co może uszkodzić optykę, jeśli ostrość nie zostanie ustawiona prawidłowo. Rozwiązaliśmy ten problem, dopasowując aGłowica spawalnicza WSX LCN03Az regulowaną ostrością. Pozwala operatorowi kurczyć ognisko, aż wniknie ono w powierzchnię aluminiową, zamiast się odbijać. Na tym polega różnica między porowatą, słabą spoiną a solidną spoiną-z pełną penetracją.

Prawdziwa-opłacalność dla świata: rozwiązanie problemu „wypaczenia cieplnego”.

Niedawno współpracowaliśmy z producentem zajmującym się budową obudów metalowych do elektroniki przemysłowej. Używali spawania MIG na skrzynkach ze stali ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Upał był tak intensywny, że panele wyginały się, rujnując wąskie tolerancje wymagane w przypadku zawiasów. Zeskrobali około 15% swojej produkcji.

Przywieźliśmy do ich warsztatu nasz model o mocy 1500 W na próbę.Zmniejszając dopływ ciepła do ułamka tego, czego wymaga metoda MIG, panele pozostały idealnie płaskie. Do większości połączeń nie potrzebowaliśmy nawet przyrządów zaciskowych. Co więcej, ocynkowana powłoka w pobliżu spoiny nie uległa spaleniu, więc przestali się martwić plamami rdzy. Ich wskaźnik złomowania spadł do poniżej 3%. To nie była demonstracja laboratoryjna; było to bezpośrednie rozwiązanie wąskiego gardła w produkcji.

Instalacja, konserwacja i przepływ produkcji

Konfiguracja tego jest prosta. Podłączasz agregat wody lodowej, podłączasz dopływ gazu i kalibrujesz głowicę lasera. Początkowa konfiguracja zajmuje około 2 godzin. W tym czasie zapewniamy bezpłatną zdalną pomoc wideo od naszych inżynierów.

Ważna uwaga dotycząca konserwacji:Soczewka ochronna i dysza gazowa podlegają zużyciu. Będziesz je wymieniać co kilka tygodni, w zależności od tego, ile spawasz. Bieganie z porysowaną soczewką to najszybszy sposób na pogorszenie jakości spoiny. Trzymaj części zamienne w swojej szafce narzędziowej. Jeśli wystąpi awaria systemu, nasz zespół jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby przeprowadzić Cię przez diagnostykę i wymianę części.

Jak zbudowana jest maszyna (linia produkcyjna Julianga):

Surowiec:Stal o wysokiej-rozciągliwości na podwozie.

Spawanie ramy:Precyzyjna konstrukcja przyrządu.

Ulga w stresie:Obróbka cieplna zapobiegająca wypaczeniu.

Obróbka:Korzystanie z naszych własnych frezarek bramowych do uzyskania płaskości.

Montaż:Integracja źródła lasera i układu chłodzenia.

Spalić-w testach:Każde urządzenie uruchamiamy na pełną moc przez wiele godzin przed wysyłką.

Uszczelka:Nadające się do żeglugi drewniane skrzynie do dostaw międzynarodowych.

. W jaki sposób chłodzenie wodą- faktycznie poprawia jakość spoin?
Utrzymuje źródło lasera w stabilnej temperaturze. Jeśli laser się przegrzeje, skupienie wiązki przesuwa się, co skutkuje nierównomierną penetracją wzdłuż długiego szwu. Chłodzenie wodą stale usuwa ciepło, dzięki czemu moc wyjściowa pozostaje dokładnie taka sama od początku do końca spoiny, gwarantując jednolity profil ściegu.

2. Jakiego gazu potrzebuję do tej maszyny?
Będziesz potrzebować butli z gazem osłonowym. W przypadku większości zastosowań ze stali nierdzewnej i węglowej standardem jest czysty argon lub mieszanka argonu. W przypadku aluminium często potrzebne jest większe natężenie przepływu. Gaz chroni roztopione jeziorko przed utlenianiem, co powoduje czarny, chrupiący wygląd na słabych spoinach.

3. Czy można tym spawać różne metale, np. stal nierdzewną ze stalą miękką?
Tak, ale trzeba dostosować ustawienia i użyć specjalnego pręta wypełniającego (np. drutu-na bazie niklu). Musimy jednak być szczerzy: nie zawsze jest to połączenie idealne. Musisz dokładnie przetestować połączenie, ponieważ różne temperatury topnienia mogą powodować kruche plamy, jeśli mieszanka nie jest właściwa.

4. Ile czasu zajmuje przeszkolenie pracownika w zakresie jego obsługi?
Jeśli operator ma już doświadczenie w spawaniu TIG, zwykle nabywa tę umiejętność w ciągu 2–3 dni praktyki. Najtrudniejszą częścią jest uzyskanie odpowiedniej prędkości jazdy. Aby przyspieszyć instalację, zapewniamy szkolenie wideo podczas instalacji.

5. Co się stanie, jeśli maszyna zepsuje się podczas transportu?
Przed pakowaniem przeprowadzamy bardzo dokładne testy-, więc awarie zdarzają się rzadko. Jeśli coś się stanie, diagnozujemy to najpierw za pomocą wideo. Jeśli jakiś element jest uszkodzony, szybko wysyłamy część zamienną. W przypadku poważnych problemów oferujemy usługę zwrotu-do-naprawy fabrycznej objętej naszą gwarancją.