Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców wycinarek laserowych z włókna metalowego w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Czym jest ta maszyna

Wycinarka laserowa z włókna metalowego to system cięcia CNC zaprojektowany specjalnie do obróbki blach-stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i stali ocynkowanej. Wiązka lasera światłowodowego przechodzi elastycznym kablem do głowicy tnącej, topiąc materiał, podczas gdy gaz wspomagający wydmuchuje stopiony metal, pozostawiając czystą krawędź, która zazwyczaj nie wymaga dodatkowego wykończenia.

Zbudowaliśmy to dla warsztatów, które codziennie tną metal. To nie jest maszyna-ogólnego przeznaczenia-to maszyna specjalistyczna w metalu. Jakość belki, konstrukcja głowicy tnącej i systemy transportu materiału są zoptymalizowane pod kątem jednego: szybkiego, dokładnego i spójnego cięcia blach.

Dlaczego wiedza materialna jest kluczowa

Oto kluczowa informacja, której nie podziela większość sprzedawców maszyn: wydajność maszyny może się znacznie różnić w zależności od ciętego metalu, a nawet pochodzenie metalu może mieć znaczenie.

Skład stali nie jest jednolity. Klienci martwili się, gdy jakość cięcia nagle spadła po zmianie dostawcy, nawet przy identycznych ustawieniach maszyny i grubości materiału. Problemem nie była sama maszyna, ale materiał. Niewielka różnica, np. 0,05% zawartości węgla, może zmienić wyniki cięcia laserowego. Rozwiązanie jest proste: zmień prędkość podawania o 5-10% przed regulacją mocy lub gazu.

Jakość powierzchni również odgrywa rolę. Rdza, zgorzelina walcownicza i olej wpływają na pochłanianie wiązki lasera. Jeden z klientów spędził tydzień na rozwiązywaniu problemów, które uważał za awarię maszyny. Rzeczywista przyczyna? Ich dostawca stali dostarczył materiał o niezwykle ciężkiej zgorzelinie walcowniczej. Samo wyczyszczenie materiału rozwiązało problem.

Istotna jest także płaskość materiału. Kiedy prześcieradło jest wygięte, czujnik wysokości próbuje się dostosować, ale istnieją ograniczenia. Silne wygięcie może prowadzić do kolizji dysz. Widzieliśmy, jak firmy błędnie obwiniały swoje maszyny, gdy problem wynikał z niewłaściwego przechowywania materiałów. Zawsze upewnij się, że materiał jest przechowywany na płasko i suchy.

Oto, co naprawdę wpływa na jakość cięcia metalu

Pozycja skupienia: To jest kluczowe. W przypadku stali miękkiej punkt ciężkości zmienia się powoli i przewidywalnie. Stal nierdzewna jest inna; ciepło odbija się, szybciej nagrzewając obiektyw, dzięki czemu ostrość zmienia się szybciej. Zawsze dwukrotnie-sprawdzaj skupienie, gdy zmieniasz materiały. Jeden z doświadczonych operatorów powiedział: „Kiedyś myślałem, że przyczyną problemów jest gaz, ale kiedy najpierw zacząłem sprawdzać ostrość, rozwiązało to około 80% moich problemów z cięciem”.

Stan dyszy: Większość operatorów nie docenia znaczenia dyszy. Zużyta dysza zakłóca przepływ gazu, co prowadzi do turbulencji i w konsekwencji powstawania żużlu. Dyszę należy wymienić, gdy jej otwór zmieni się w owalny, co przy codziennej pracy zdarza się zazwyczaj co kilka tygodni.

Czystość gazu: Nie przeocz tego. W przypadku stali miękkiej czystość tlenu powinna wynosić 99,5% lub więcej. W przypadku stali nierdzewnej azot musi mieć czystość co najmniej 99,9%. Wszelkie zanieczyszczenia w gazie będą miały bezpośredni wpływ na jakość ciętej krawędzi.

Czego można się spodziewać podczas instalacji

Przecinarka laserowa do włókien metalowych jest dostarczana w różnych skrzyniach: suwnica, szyny łóżka, szafa sterownicza, źródło lasera i głowica tnąca. Typowa maszyna o wymiarach 1500 x 3000 mm potrzebuje około 3,5 x 2,5 m przestrzeni.

Przygotowanie miejsca:
Będziesz potrzebować równej podłogi, prądu-trójfazowego 380 V i czystych, suchych przewodów gazowych. Jeśli w Twojej placówce nie ma suszarki gazowej, zainstaluj ją, ponieważ wilgoć może uszkodzić soczewki.

Montaż:
Zajmuje to 3-5 dni roboczych przy dostępnej pomocy zdalnej. Inżynierowie na miejscu mogą pomóc w zależności od lokalizacji.

Często zadawane pytania

1. Jaki jest największy błąd podczas cięcia stali nierdzewnej?

Nie sprawdzanie pozycji ostrości. Odbite ciepło powoduje dryf ostrości. Jeśli cięcie stali nierdzewnej nie powiedzie się, najpierw sprawdź ostrość-zanim dostosujesz gaz lub prędkość. Większość operatorów marnuje czas na błędne regulacje.

2. Dlaczego moje kawałki aluminium zawierają więcej żużlu niż stal?

Aluminium wymaga wyższego ciśnienia gazu i mniejszej wysokości ogniskowania niż stal. Niższa ostrość powoduje włożenie większej energii w materiał, co poprawia cięcie, ale tworzy więcej żużla. Regulacja wysokości ogniskowania może zmniejszyć ilość żużlu.

3. Skąd mam wiedzieć, kiedy zmienić obiektyw?

Kiedy widzisz plamy, które nie są czyszczone lub gdy jakość cięcia spada, a wszystko inne zostało wykluczone. Brudna soczewka stopniowo wpływa na jakość cięcia,-możesz tego nie zauważyć, dopóki jakość nie spadnie znacząco. Sprawdzaj to codziennie rano.

4. Jak często należy wymieniać dysze?

Kiedy otwór staje się owalny lub zbyt duży. Większość sklepów wymienia je co kilka tygodni przy codziennym użytkowaniu. Trzymaj zapas pod ręką, aby nie czekać na części.