Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do cięcia cnc blach grubych w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Co właściwie oznacza „ciężka płyta”.

Większość maszyn do cięcia CNC jest przeznaczona do blachy o grubości. 6mm, 10mm, może 16mm, jeśli ją popchniesz. Ale kiedy tniesz blachę o grubości 50 mm-, 80 mm lub 100 mm-, zasady się zmieniają. Maszyna musi być cięższa. Pochodnie muszą być potężniejsze. Podstawa musi być solidniejsza.

Maszyna do cięcia CNC do blach grubych jest zbudowana wokół konstrukcji bramowej, która rozciąga się na szerokość obrabianego przedmiotu-zazwyczaj o szerokości od 3 do 6 metrów, przy długości cięcia do 20 metrów lub większej. Maszyna korzysta z palników plazmowych lub{{5}tlenowo-tlenowych, czasami obu. Rama jest spawana ze stali konstrukcyjnej i-odprężana poprzez obróbkę cieplną. Po obróbce cieplnej konstrukcja jest poddawana-frezowaniu wielkoformatowemu, aby zapewnić, że powierzchnie montażowe szyn będą płaskie w granicach tolerancji. Bez tego kroku rama z czasem się wypacza, a na 6-metrowym łóżku nawet ułamek milimetra wypaczenia przekłada się na błędy cięcia.

Ukryte koszty, które musisz zaplanować

Przygotowanie podłoża to pierwsza czynność. Ciężka suwnica płytowa o szerokości ponad 4 metrów wymaga żelbetowego fundamentu,-a nie standardowej podłogi. Wymagane obciążenie-nie jest mniejsze niż 10 ton na metr kwadratowy. Fundament musi być wypoziomowany w granicach tolerancji. Na 6-metrowym łożu nawet niewielkie odchylenie wpływa na dokładność cięcia. Podłoże należy utwardzić przed montażem. Wiele opóźnień wynika z nieodpowiedniego przygotowania fundamentów.

Zasilanie to co innego. System plazmowy o natężeniu 300-A pobiera około 80-100 A przy napięciu trójfazowym 380 V przy pełnej mocy wyjściowej. Większość sklepów nie ma takiej pojemności. Modernizacja instalacji elektrycznej zwiększa koszty. System laserowy o mocy 20 kW pobiera jeszcze więcej – około 120–150 amperów – i wymaga dedykowanego transformatora.

Materiały eksploatacyjne sumują się szybciej, niż zdaje sobie sprawę większość właścicieli sklepów. W systemie plazmowym 200 A do cięcia stali o grubości 20 mm zestaw dyszy i elektrody wytrzymuje około 500-800 uruchomień. W przypadku płyty 30 mm z systemem 300 A żywotność materiałów eksploatacyjnych spada do około 300–500 uruchomień. Przy około 15-20 dolarów za zestaw, koszt za część w przybliżeniu podwaja się w przypadku grubego materiału.

Szlifowanie to ukryty koszt, na który nikt nie planuje budżetu. Plazma pozostawia ściętą krawędź z żużlem. Paliwo tlenowe pozostawia bardziej szorstką krawędź i większą-strefę wpływu ciepła. Obydwa wymagają szlifowania przed spawaniem. Szlifowanie wydłuża czas pracy-zwykle o 15–25% całkowitego czasu produkcji w przypadku grubych blach. Jedna ze stoczni podała, że żłobienie plazmowe w systemie suwnicowym zmniejszyło obciążenie pracą szlifierską o 75%. Sama zaoszczędzona praca podczas szlifowania może uzasadnić koszt sprzętu.

Rzeczywistość instalacji

Ciężka maszyna bramowa nie jest dostarczana w jednym kawałku. Dostarczany jest w odcinkach-zazwyczaj 4-modułów lub 6-metrów i jest montowany na miejscu.

Sekcje łóżka są ustawione, skręcone ze sobą i wypoziomowane na całej długości. Szyny są kotwione do fundamentu. Suwnica montowana jest na szynach. Latarki są zamontowane. Wykonane są przyłącza elektryczne i gazowe.

Od dostawy do pierwszego cięcia produkcyjnego: około 3 do 5 dni roboczych. Pierwsze dwa dni poświęcone są na montaż mechaniczny. Trzeci dzień obejmuje przyłącza elektryczne i gazowe. Pozostały jeden do dwóch dni spędza się na testowym cięciu i dostrajaniu parametrów. Każdy materiał i grubość wymaga własnych ustawień-mocy, prędkości, ciśnienia gazu i wysokości palnika.

Dlaczego sklepy z blachami grubymi wybierają suwnice

Konstrukcja suwnicowa rozwiązuje prosty problem: utrzymuje palnik stabilnie nad płytą i precyzyjnie nim przesuwa.

Przenośna maszyna porusza się po lekkich szynach, które uginają się pod obciążeniem. W maszynie wspornikowej ramię palnika jest podparte z jednej strony,-niepodparty koniec ugina się pod własnym ciężarem. Suwnica ma belkę podpartą po obu stronach. Położenie palnika jest stałe względem łóżka.

Napęd dwustronny oznacza, że silniki po obu stronach suwnicy przesuwają ją jednocześnie, utrzymując suwnicę prostopadle do łóżka. W przypadku szerokiej suwnicy napęd jednostronny- powoduje opóźnienie strony tylnej, co objawia się błędami cięcia w poprzek płyty.

Niektóre-suwnice do dużych obciążeń można wyposażyć w maksymalnie cztery standardowe palniki plazmowe, dwa systemy ukosowania DMX i dwanaście palników tlenowo-paliwowych-wszystko na tej samej belce. W przypadku płyt o średnicy 25 mm lub większej standardowym wyborem są modele portalowe.

Często zadawane pytania

01. Jaka jest rzeczywista różnica w kosztach pomiędzy plazmą i-paliwem tlenowym na grubej płycie?

W przypadku stali węglowej o grubości 35 mm materiały eksploatacyjne do plazmy kosztują około 4-5 razy więcej za godzinę łuku-na czas niż końcówki-tlenowo-paliwowe. Ale plazma tnie 3-5 razy szybciej. Punkt progowy wynosi zazwyczaj około 75 mm. Poniżej tej wartości plazma jest zwykle tańsza w przeliczeniu na część. Poza tym paliwo tlenowe wygrywa pod względem kosztów.

02.Co powoduje nierówną jakość przebijania na grubej płycie?

Jakość przebijania zależy od trzech czynników: wysokości palnika (zbyt wysoko i łuk wędruje, zbyt nisko i rozpryski), natężenia prądu (niewystarczająca moc powoduje wydłużenie czasu przebijania) i ciśnienia gazu (nierówne ciśnienie powoduje nierówne przebijanie). W przypadku blachy o grubości 50 mm zaprogramowane opóźnienie przebijania wynosi zazwyczaj 0,5–1,0 sekundy.

03. Czy suwnica z grubej blachy może ciąć aluminium?

Tak, palnikiem plazmowym. Paliwo tlenowe-nie działa na aluminium. Plazma tnie aluminium za pomocą gazu wspomagającego azot. Grubość wynosi około 70-80% stali węglowej dla tego samego źródła zasilania. Przewodność cieplna aluminium wymaga wyższego natężenia prądu przy tej samej grubości w porównaniu ze stalą.

04.Jakiej konserwacji wymaga maszyna?

Codzienna kontrola palnika i szyny prowadzącej. Cotygodniowe czyszczenie i smarowanie układu napędowego. Comiesięczne przeglądy prowadnic, przekładni napędowych i połączeń elektrycznych. Najczęstszym źródłem problemów jest jakość gazu.-Używaj czystego, suchego powietrza i regularnie sprawdzaj filtry powietrza.