Montowana na podłodze przecinarka laserowa światłowodowa

Dzięki montowanej na podłodze wycinarce laserem światłowodowym-szyny prowadzące wielkoformatowego systemu CNC są mocowane bezpośrednio do podłogi fabryki. Różni się to od łóż maszynowych, w których zintegrowane są szyny. Portal porusza się po szynach podłogowych, całkowicie niezależnie od stołu roboczego, na którym ustawiona jest płyta.

W przypadku montowanej na podłodze przecinarki laserowej światłowodowej, w której szyny są przymocowane bezpośrednio do stołu, łóżko musi podpierać zarówno obrabiany przedmiot, jak i szyny. Działa to dobrze w przypadku standardowych rozmiarów arkuszy. Jednakże w przypadku płyt o długości 12 metrów lub dłuższych ciężar materiału i ciepło powstające podczas cięcia mogą spowodować wypaczenie szyn. Ten ruch skutkuje niedokładnościami, co oznacza, że ​​pod koniec długiego cięcia element może odbiegać o ułamek milimetra, co wystarczy, aby spowodować problemy podczas spawania.

Maszyna-montowana na podłodze rozwiązuje ten problem, oddzielając dokładne szyny prowadzące od przedmiotu obrabianego. Płyta stoi na osobnej podstawie, a szyny są zakotwione w fundamencie budynku. Zapobiega to wpływowi ciężaru płyty i ciepła cięcia na szyny, gwarantując stałą dokładność na całej długości.

Podstawa jest kluczem:

Zazwyczaj do zastosowań przemysłowych wystarcza standardowa 6-calowa betonowa podłoga, ale musi ona być idealnie wypoziomowana na całej długości maszyny (w granicach 10 mm). Po 28 dniach beton musi osiągnąć wytrzymałość 3500 psi. Nawet niewielkie niedoskonałości w wypoziomowaniu podłoża mogą prowadzić do znacznych błędów cięcia długich elementów.

Ten projekt obejmuje segmentowe, modułowe łóżko zbudowane z sekcji, zwykle o długości 3 lub 4 metrów. Stół roboczy różni się od głównej ramy łóżka.

Taka konfiguracja oferuje trzy kluczowe korzyści:

1. Stabilność termiczna: Każda sekcja działa niezależnie, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ciepła powstałego podczas cięcia. Dzięki temu maszyna zachowuje dokładność na całej swojej długości.

2. Rozbudowa modułowa: Możesz zacząć od krótszego łóżka, np. 12 metrów, i łatwo dodawać kolejne sekcje w miarę wzrostu potrzeb produkcyjnych. Szyny można wydłużać, co pozwala na cięcie długości od 12 metrów aż do 24 metrów lub więcej. Typowa szerokość wynosi 3,2 metra.

3. Możliwość dużych obciążeń: Stół roboczy bezpośrednio podtrzymuje ciężar płyty, podczas gdy szyny podtrzymują jedynie suwnicę i głowicę tnącą. Oznacza to, że maszyny-montowane na podłodze mogą obsługiwać płyty o dowolnej masie, ponieważ ciężkie płyty są umieszczane bezpośrednio na stabilnym, nieruchomym łóżku.

Belka główna jest zwykle wykonana ze stali spawanej. Samo złoże jest frezowane w trzech przejściach przy użyciu dużej suwnicy, a następnie poddawane hartowaniu w wysokiej-temperaturze 600 stopni. W niektórych modelach zastosowano konstrukcję-mostkową, aby zminimalizować odkształcenia termiczne i naprężenia.