Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do cięcia laserem o bardzo długich włóknach w Chinach. Zapraszamy do zakupu maszyn z certyfikatem CE wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe maszyny charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Co naprawdę oznacza „ekstra długi” w przypadku wycinarek laserowych

Standardowe wycinarki laserowe są ograniczone rozmiarem łoża. Umieszczasz na nim materiał i jest to maksymalny rozmiar, jaki możesz wyciąć. Dzięki maszynie do cięcia laserem światłowodowym o wyjątkowo długich włóknach koncepcja „łóżka” ulega zmianie. Maszyny te wykorzystują szyny, trwale przymocowane do podłogi, które mogą rozciągać się do 12, 20, 40 metrów, a nawet dłużej. Głowica tnąca porusza się po suwnicy poruszającej się po tych szynach. Rzeczywista powierzchnia cięcia to szereg oddzielnych sekcji podporowych, zbudowanych w taki sposób, aby ciepło i wibracje nie przenosiły się z jednego obszaru do drugiego.

Zapewnienie dokładności w maszynie 20-metrowej

Największym wyzwaniem przy konstruowaniu 20-metrowej maszyny jest utrzymanie jej prostoliniowości. Jeśli 20-metrowa szyna wygina się w środku nawet o pół milimetra, prowadzi to do niedokładności cięcia, w wyniku czego części nie są prawidłowo dopasowane.

Nasz rozszerzony projekt rozwiązuje ten problem poprzez trzy kluczowe elementy:

1. Fundament: szyny są przymocowane do stalowej-płyty żelbetowej, która musi być idealnie wypoziomowana i stabilna. Na 20-metrowej szynie przesunięcie zaledwie o 0,5 mm może mieć wpływ na precyzję cięcia. Fundament musi być gotowy przed przybyciem maszyny, zazwyczaj jest to płyta betonowa o grubości co najmniej 10 cm (klasa C30 lub lepsza) i odpowiednio utwardzona przed montażem.

2. Łóżko segmentowe: Każda sekcja łóżka działa niezależnie. Zapobiega to rozprzestrzenianiu się rozszerzalności cieplnej spowodowanej operacjami cięcia na inne sekcje. Segmenty łóżka są wykonane ze stali konstrukcyjnej,-odprężanej poprzez ogrzewanie do temperatury około 600 stopni i powolne chłodzenie przez 24 godziny. Po tej obróbce cieplnej konstrukcja jest precyzyjnie frezowana.

3. Suwnica: Belka jest zwykle zbudowana ze zintegrowanego, pustego w środku aluminium, co zapewnia mniejszą wagę, większą sztywność i lepszą stabilność dynamiczną przy dużych prędkościach. W osi Z-wykorzystuje się zębatkę-i-zębatkę, która jest bardzo odporna na zabrudzenia i uderzenia. Aby suwnica była idealnie prostoliniowa względem szyn, zastosowano dwustronny układ napędowy z silnikami po obu stronach.

Jak faktycznie wygląda instalacja

Bardzo długa maszyna nie jest dostarczana w jednym kawałku. Dostarczany jest w odcinkach - zazwyczaj o długości 4-m lub 6-m modułów i jest montowany na miejscu.

Fundament należy przygotować przed dostawą. Standardowa przemysłowa podłoga betonowa nie jest wystarczająca dla 20-metrowej maszyny. Potrzebujesz płyty z betonu zbrojonego, która jest wypoziomowana w granicach tolerancji. Szyny są zakotwiczone do tego fundamentu. Sekcje łóżka są ustawione, skręcone ze sobą i wypoziomowane na całej długości.

Od dostawy do pierwszego cięcia produkcyjnego: około 3 do 5 dni roboczych. Pierwsze dwa dni poświęcone są na montaż mechaniczny. Trzeci dzień obejmuje przyłącza elektryczne i gazowe. Pozostały jeden do dwóch dni spędza się na testowym cięciu i dostrajaniu parametrów.

często zadawane pytania

Jaki jest najczęstszy błąd popełniany przez operatorów na bardzo długich maszynach?

Uruchamianie maszyny przy użyciu mokrego gazu wspomagającego. Wilgoć w dopływie tlenu lub azotu powoduje uszkodzenie soczewki ochronnej w ciągu kilku godzin. Niezbędny jest osuszacz chłodniczy. Operatorzy często nie doceniają wymagań dotyczących jakości gazu, ponieważ standardowe powietrze w warsztacie jest wystarczająco suche dla narzędzi, ale nie dla optyki laserowej. Sprawdzamy jakość gazu podczas instalacji i zalecamy regularne testowanie.

Czy maszyna może ciąć blachy o różnej grubości bez zatrzymywania się?

Nie. Każda grubość wymaga innych parametrów - mocy, prędkości, ciśnienia gazu, pozycji skupienia. Maszyna musi się zatrzymać pomiędzy zmianami grubości, aby załadować nowy program. Zestaw parametrów dla stali o grubości 20 mm różni się od zestawu parametrów dla stali o grubości 40 mm. Przełączenie trwa około 2–3 minut.

Co powoduje nierówną jakość krawędzi cięcia podczas długich cięć?

Niespójny przepływ gazu lub dryf ostrości. W przypadku cięcia o długości 20-metrów ciśnienie gazu może spaść, jeśli przewód zasilający jest zbyt mały. Pozycja ostrości może się zmieniać w miarę nagrzewania się obiektywu. Sprawdź rozmiar przewodu doprowadzającego gaz – minimalna średnica 1 cala dla odcinków dłuższych niż 10 metrów. Monitoruj temperaturę obiektywu. Niektóre systemy obejmują chłodzenie obiektywu, aby zapobiec dryftowi ostrości.

Jakie są oznaki, że szyny wymagają konserwacji?

Profil firmy

Firma powstała w 2014 roku. Obecnie firma produkuje ponad 20 typów urządzeń. Asortyment produktów obejmuje maszyny do cięcia laserowego, spawarki laserowe, urządzenia do cięcia plazmowego i systemy cięcia płomieniowego. Do klientów należą stocznie, centra serwisowe stali, producenci maszyn ciężkich i przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją stali konstrukcyjnej.
Zespół inżynierów jest odpowiedzialny za instalację, uruchomienie i szkolenie. Hala wystawowa oferuje szeroką gamę modeli i zapewnia bezpłatne usługi cięcia próbek.